為什么PCB板焊盤(pán)不容易上錫
第一個(gè)原因是:我們要考慮到是否是客戶設(shè)計(jì)的問(wèn)題,需要檢查是否存在焊盤(pán)與銅皮的連接方式會(huì)導(dǎo)致焊盤(pán)加熱不充分。
第二個(gè)原因是:是否存在客戶操作上的問(wèn)題。如果焊接方法不對(duì),那么會(huì)影響加熱功率不夠、溫度不夠,接觸時(shí)間不夠造成的。
第三個(gè)原因是:儲(chǔ)藏不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。
①一般正常情況下噴錫面一個(gè)星期左右就會(huì)完全氧化甚至更短
②OSP表面處理工藝可以保存3個(gè)月左右
③沉金板長(zhǎng)期保存
第四個(gè)原因是:助焊劑的問(wèn)題。
①活性不夠,未能完全去除PCB焊盤(pán)或SMD焊接位的氧化物質(zhì)
②焊點(diǎn)部位焊膏量不夠,焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好
③部分焊點(diǎn)上錫不飽滿,可能使用前未能充分?jǐn)嚢柚竸┖湾a粉未能充分融合;
第五個(gè)原因是:板廠處理的問(wèn)題。焊盤(pán)上有油狀物質(zhì)未清除,出廠前焊盤(pán)面氧化未經(jīng)處理
第六個(gè)原因是:回流焊的問(wèn)題。預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高致使助焊劑活性失效;溫度太低,或速度太快, 錫沒(méi)有融化。
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